Сталь
для круглых заготовок специального качества (горячекатаный круглый
прокат) выплавляется в электродуговой печи с последующей обработкой
в печи-ковше. Выплавляемая сталь является полностью раскисленной, с
доводкой силикокальцием и алюминием в целях обеспечения
мелкозернистой структуры. При необходимости получения металла с
особыми требованиями по содержанию газов, серы и неметаллических
включений сталь подвергают вакуумированию. Для получения низких
концентраций углерода сталь подвергается вакуумно-кислородному
обезуглероживанию на установке VDVOD.
Сталь разливается сифонным способом в изложницы массой 3,45 т; 5,7 т;
6,5 т или 8,7 т.
Посадка слитков в нагревательные колодцы осуществляется в горячем состоянии
с последующей их прокаткой на заготовочном стане 950/900. Минимальный
коэффициент вытяжки от слитка к заготовке составляет 6:1.
Круглые
заготовки специального качества подвергаются антифлокенной обработке
(неполный цикл смягчающего отжига при котором суммарное время
термообработки проката зависит от марки стали и составляет 22, 28 и
47-54 часов при температурах 680ºС и 660ºС ) в
туннельной печи. При таком способе обработки проката структура
металла состоит из феррита и перлита и исключается
содержание неравновесных структур (троостит/бейнит/мартенсит).
При необходимости получения высокого уровня механических свойств
(сочетания высоких прочностных и пластических характеристик) круглые
заготовки специального качества диаметрами (160-260) шагом через 10 мм
проходят термообработку в закалочно-отпускном агрегате. Температура
аустенизации для различных марок стали составляет от 880 С до 950 С,
закалочная среда - спрейерное охлаждение водой, температура отпуска
от 540 С до 680 С. После термообработки структура металла состоит из
отпущенного сорбита. В дальнейшем планируется освоение режимов нормализации.
Удаление
поверхностных дефектов на заготовках производится на
бесцентрово-токарных или абразивно-зачистных
станках. Круглые заготовки специального качества подвергаются правке
на косовалковых роликоправильных машинах. Для обеспечения качества
поверхности проката с шероховатостью соответствующей Rz max
80 мкм, Rz max
100 мкм производится обточка заготовок на обдирочных станках в
диапазоне диаметров (75 –260) мм.
Gr E, Gr P, Gr B, Gr
D, Gr K, X-44, X-45, X -42, X-56, X-60
80-260
с шагом 5мм
3200-6000
По спецификациям
St
10, St 15, St 20
80-260
с шагом 5мм
3200-6000
По спецификациям
Сернистые
1117,
1141, 1144, 1132
80-260
с шагом 5мм
3200-6000
ASTM
А29/А29М
Нержавеющие
304,
304L, 310, 316, 316L, 321, 321L
80-250
с шагом 5мм
4000-6000
ASTM
A304
Механические свойства/твердость:
Испытания механических свойств производятся в
соответствии с ASTM A370 и твердость определяется согласно ASTM
Е10 на термообработанных образцах или на образцах в состоянии
поставки.
Прокаливаемость (по Джомини):
Тест на прокаливаемость производится для марок
легированной стали в соответствии с ASTM A255.
Макроструктура и размер зерна:
Контроль макроструктуры осуществляется в
соответствии с ASTM E381, размер аустенитного зерна определяется в
соответствии с ASTM E112.
Неметаллические включения:
Контроль неметаллических включений осуществляется в
соответствии с ASTM E45.
Ультразвуковой контроль:
Все круглые заготовки специального качества
подвергаются ультразвуковому контролю в соответствии с SEP1921.
Маркировка и Упаковка:
Готовый
прокат длиной 5-6метров упаковывается в пачки массой до 5 тонн с
обвязкой катанкой в трех местах и шестью высокопрочными стальными
лентами. На пачки крепятся три пластиковые бирки (с термическим
клеймением), стойкие к атмосферным воздействиям с указанием:
- заказчика,
- номера заказа,
- марки стали,
- номера плавки,
- размеров,
- номера и массы пачки,
- страны назначения и т.д.
На один торец
заготовки наносится цветовой идентификационный код, противоположный торец
подвергается горячему/холодному
клеймению с указанием номера плавки и марки стали, затем приклеивается бирка.
Испытания механических свойств проводят
на термообработаных образцах или на образцах в состоянии поставки
согласно ГОСТ 1497. Твердость по Бринеллю определяют согласно ГОСТ
9012.
Прокаливаемость:
Тест
на прокаливаемость производится для марок легированной стали в
соответствии с
ГОСТ
5657.
Неметаллические включения:
Контроль неметаллических включений осуществляется в
соответствии с ГОСТ 1778.
Сталь
для круглых заготовок специального качества (горячекатаный круглый
прокат) выплавляется в электродуговой печи с последующей обработкой
в печи-ковше. Выплавляемая сталь является полностью раскисленной, с
доводкой силикокальцием и алюминием в целях обеспечения
мелкозернистой структуры. При необходимости получения металла с
особыми требованиями по содержанию газов, серы и неметаллических
включений сталь подвергают вакуумированию. Для получения низких
концентраций углерода сталь подвергается вакуумно-кислородному
обезуглероживанию на установке VDVOD.
Сталь разливается сифонным способом в изложницы массой 3,45 т; 5,7 т;
6,5 т или 8,7 т.
Готовый
прокат длиной 5-6метров упаковывается в пачки массой до 5 тонн с
обвязкой катанкой в трех местах и шестью высокопрочными стальными
лентами. На пачки крепятся три пластиковые бирки (с термическим
клеймением), стойкие к атмосферным воздействиям с указанием: